1)為了使鋼液迅速凝固，要求結(jié)晶器壁有良好的導(dǎo)熱性，這是主要的條件。

　　2)凝固的比較粗糙的鋼坯不斷地從結(jié)晶器中抽出，因此結(jié)晶器壁應(yīng)有良好的耐磨性，以增長(zhǎng)其壽命。

　　3)為了使鑄成的鋼坯有準(zhǔn)確的形狀，并避免因器壁扭曲而造成鋼坯抽出的困難，要求結(jié)晶器壁及其襯板有足夠的剛度。

　　4)為了減少連鑄結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)的慣性力，要求盡減輕其重量。

　　連鑄蒸發(fā)結(jié)晶器橡膠彈性接頭

　　鑄坯在連鑄結(jié)晶器內(nèi)的熱量通過鋼水面向上輻射，由鑄坯向下傳導(dǎo)和通過結(jié)晶器壁內(nèi)循環(huán)的冷卻水把熱量帶走，其中通過結(jié)晶器壁傳給冷卻水的熱與內(nèi)壁材料有密切關(guān)系。在金屬材料中紫銅的傳熱能力約為鋼的8倍，故目前應(yīng)用的結(jié)晶器內(nèi)壁材料均為經(jīng)過冷加工的紫銅板，也有用鑄造黃銅的。 連鑄結(jié)晶器內(nèi)壁的厚度越薄，導(dǎo)熱越好。但內(nèi)壁過薄，容易變形，加速內(nèi)壁的磨損，壽命降低，并會(huì)影響鑄坯的質(zhì)量。為使銅板能多次修整使用，一般結(jié)晶器(組合式)的內(nèi)壁厚度不小于20毫米。提高冷卻水的流速，有利于提高導(dǎo)熱性能，通常流速提高一倍，水壓需增大四倍，冷卻水溫差降低約一半，而結(jié)晶器的導(dǎo)熱能力僅提高約1%。故增大流速意義不大，目前流速一般為6-10米/秒，進(jìn)水壓力為3-6公斤/厘米2，冷卻水溫差要求為3-8℃。

　　標(biāo)簽：點(diǎn)煙器連接頭